Экструдеры предназначены для приготовления экструдированных кормов из зерна пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха, а также из сои.
В процессе экструдирования сложные сахара (клетчатка, крахмал) переходят в простые более усвояемые дисахара и моносахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, дисахаров — в 20 раз.
В экструдере осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формирующие фильеры матрицы. За счет высокой температуры 110-160°С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка — на вторичный сахар, крахмал — на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а в бобовых происходит нейтрализация ингибиторов протеаз, трипсина и уреазы (уреаэа 0,15-0,17% при норме 0,1-0,2%). Также за счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, повышение усваиваемости до 90%.

Было найдено: 23.07.2018

Зерносушильный комплекс предназначен для сушки, обработки и хранения зерновой продукции. Комплекс позволяет производить приемку зерна автотранспортом. Далее возможна сушка, сортировка или складирование зерна в силосы длительного хранения.

Состав оборудования:

Приемные бункеры, оборудованные задвижками с электроприводами.

Цепные конвейеры, осуществляющие транспорт зерна. Конвейеры оборудованы датчиками подпора, схода ленты, а также реле контроля скорости

Нории зерновые осуществляют вертикальный транспорт зерновой продукции. Нории оборудованы датчиками контроля скорости, схода ленты, а также противопожарными быстродействующими клапанами и датчиками взрыва.

Клапаны перекидные осуществляют перенаправление самотечных потоков зерна. Клапана оборудованы концевыми выключателями конечного положения.

Сушильный комплекс с собственной системой управления

Силосы длительного хранения с уровнемерами и системой термометрии.

Вы можете обратиться к нам за консультацией бесплатным моделированием и предварительной оценкой стоимости всех работ и материалов по установке зерносушильного комплекса. Мы можем решить практически любой вопрос, связанный со строительством, реконструкцией и работой зерносушильных комплексов. И если такие вопросы и задачи у вас имеются - свяжитесь с нами любым удобным способом и задайте их нам.

Было найдено: 18.06.2018

Зерноочистительный комплекс - это капитальная конструкция, обеспечивающая большую производительность при высокой степени автоматизации процесса. Всей работой агрегата управляет один оператор, при этом максимальная производительность системы по пшенице может составлять до 75 т/ч для продовольственного зерна.

Это достаточно недорогое строение, и потому его рационально размещать для минимизации транспортных расходов по перевозке продукта в областях с высокой концентрацией посевных площадей и большими объёмами урожаев. Наше технологическое решение по компоновке агрегата дает недорогую возможность по дооснащению его зерносушилкой.

Вы можете обратиться к нам за консультацией бесплатным моделированием и предварительной оценкой стоимости всех работ и материалов по установке зерноочистительного комплекса. Мы можем решить практически любой вопрос, связанный со строительством, реконструкцией и работой зерноочистительных комплексов. И если такие вопросы и задачи у вас имеются - свяжитесь с нами любым удобным способом и задайте их нам.

Было найдено: 18.06.2018

 Экструдеры предназначены для приготовления экструдированных кормов из зерна пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха, а также из сои.
В процессе экструдирования сложные сахара (клетчатка, крахмал) переходят в простые более усвояемые дисахара и моносахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, дисахаров — в 20 раз.
В экструдере осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формирующие фильеры матрицы. За счет высокой температуры 110-160°С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка — на вторичный сахар, крахмал — на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а в бобовых происходит нейтрализация ингибиторов протеаз, трипсина и уреазы (уреаэа 0,15-0,17% при норме 0,1-0,2%). Также за счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, повышение усваиваемости до 90%. 

Было найдено: 13.06.2018

Молотковая дробилка для зерна - это механическая дробильная машина, которая применяется для измельчения зерен пшеницы, кукурузы, гороха и т.д. и прочих компонентов комбикорма. Некоторые модели этого оборудования могут также перемалывать сено и солому, мел, древесные опилки и многое другое. Дробление происходит при помощи ударов молотков, шарнирно закрепленных на роторе с быстрой скоростью вращения.

· мощность (18,5-45 кВт) и производительность (2-10 тонн/час) - два взаимосвязанных параметра. Выбор модели зависит от индивидуальных потребностей хозяйства. Рекомендуется покупать оборудование с минимум 20% запасом производительности;

· вес и габариты. Молотковая дробилка для зерна весит от 250 до 1000 кг. Наиболее легкие модели (ДМР 18,5) относятся к мобильным, тяжелые (ДМР 45) - стационарным;

· назначение - способность перемалывать кроме зерна иные компоненты, которые могут выступать как дополнением к комбикорму, так и служить для иных целей.

Было найдено: 13.06.2018

Пневматическая дробилка - оборудование, которое измельчает зерно различного класса (пшеница, ячмень, горох, кукуруза, подсолнух и т.д.) с влажностью до 14% и опилки хвойных, лиственных пород древесины влажностью до 18%. Может работать как отдельно, так и быть составляющей производственной линии. Для зерна с влажностью свыше 15% используются дековые пневмодробилки.

· мощность. В большинстве моделей диапазон мощности - 7,5 - 37 кВт. Рекомендуемый запас мощности - 15-20%;

· производительность. Параметр зависит от мощности, а также от вида, влажности, засоренности, плотности зерна, фракции помола;

· длина и диаметр нагнетательного и заборного шлангов.

Было найдено: 13.06.2018

Мини пресс гранулятор описание:

Мини гранулятор - небольшое компактное вспомогательное оборудование, которое позволяет быстро превратить сырье в гранулированный продукт, который может быть использован в качестве корма.

Сырьем может выступать переработанный комбикорм на основе:

зерновых

шелуха подсолнуха

люцерна

солома и т.д.

Для гранулирования подходит сырье влажностью 13-18%

Устройство и характеристики мини грануляторов:

Сырье через загрузочную воронку подается механическим или конвейерным путем на матрицу. С помощью роликов и прессовочного вала под давлением 1000-1200 кг/см кв. сырье через ячейки матрицы спрессовывается и выдавливается в гранулы. 

Преимущества мини грануляторов:

уменьшение потерь комбикорма при кормлении и возможность сбалансировать рацион;

низкий уровень шума;

легкость управления. За оборудованием нужен минимальный контроль одного человека;

возможность осуществлять корректировку размеров гранул для разных видов сельскохозяйственных животных.

Мини гранулятор - это оборудование, которое идеально подходит для ведения домашнего хозяйства или очень небольших ферм. В отличие от пресс грануляторов это оборудование не рассчитано на большие объемы или постоянную работу с предельной нагрузкой. Зато оно отличается небольшим энергопотреблением и компактностью.

Цена мини гранулятора зависит от его технических параметров и функционала. Технические характеристики мини грануляторов комбикормов:

тип матрицы и диаметр ячейки. Сменная матрица позволяет производить гранулы диаметром от 2,5 до 8 мм, длина гранулы корректируется отрезным ножом. Диаметр самой матрицы может находиться в диапазоне от 120 до 400 мм (в зависимости от модели);

производительность мини гранулятора (50-930 кг/час. У каждой модели есть свой диапазон производительности в зависимости от вида сырья);

мощность (3-30 кВт). Для мощных моделей требуется трехфазная сеть;

вес и габариты. Самая небольшая мобильная модель весит около 80 кг, модели с большей производительностью могут весить до 500-550 кг.

Марка ZLSP120В производительность (50-100) Мощность(3 (220 / 380)) Диаметр матрицы (120)

Было найдено: 04.06.2018

Полнофункциональные линии гранулирования для частного и промышленного производства

Грануляция комбикорма производится для следующих целей: она позволяет снизить потери сырья за счет формирования гранул и оптимизирует рацион (животное или птица получает сбалансированный корм, а не выбирает из перемолотой смеси комбикорма отдельные его компоненты). Линия гранулирования - это полнофункциональное технологическое оборудование, которое в несколько этапов превращает зерно в гранулы, начиная от этапа помола и смешивания, заканчивая охлаждением спресованного продукта.

Комплектация линий гранулирования:

В основе промышленной линии гранулирования лежит дробилка, пресс-гранулятор (или мини гранулятор) и колонна охлаждения. В дробилку через пневмосистему или заборник подается зерно, которое проходит через магнитный улавливатель и попадает в бункер. Фракция помола регулируется сменным ситом с разным диаметром ячеек. Также в систему входит смеситель-увлажнитель, позволяющий формировать конечный продукт из нескольких компонентов. Пресс-гранулятор позволяет производить гранулы любого диаметра, которые укрепляются и доводятся до нужной консистенции в колоннах охлаждения (комплектуется дополнительно при необходимости). Также линия гранулирования дополнительно может комплектоваться:

электронными или механическими весами;

системой аспирации;

парогенератором;

циклоном-осадителем;

шнековым транспортером.

Мини линия гранулирования имеет оптимальную комплектацию, рекомендуемую для небольших фермерских хозяйств. В неё входит: бункер для сырья с подающим шнеком, смеситель, гранулирующий пресс, колонна охлаждения, минициклон и пульт управления.

Было найдено: 04.06.2018

Получите качественный комбикорм с помощью гранулятора от производителя на 13% ниже стомости рынка уже на следующей недели.
Пресс гранулятор: производство комбикормов для птицы, КРС, свиней, кроликов, рыбы; а так же пеллет из лузги, соломы, опила.
Грануляторы для комбикорма используются не только для получения гранулированных кормов, а также гранулируются: отруби, жмых, шрот, жом, трава, сено, солома, лузга, спиртовая барда, пивная дробина.
Пеллетайзер огм 1.5: производство пеллет из опила, гранул из различного трудногранулируемого сырья.

Было найдено: 02.07.2017

Дробилка для зерна cерии ДПМ (молотковая, пневматическая)предназначена для быстрого, а главное качественного получения измельченого зерна. Основным продуктом переработки является: пшеница, рожь, овес, ячмень, кукуруза.

Данная дробилка очень проста в использовании. При работе не доставляет какого либо дискомфорта.

Производительность данной дробилки от 300 до 5000 кг/час.

Звоните! Мы ответим на все Ваши вопросы.

Было найдено: 02.07.2017