ЭТО ПО НАСТОЯЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Валковые пресса – самый простой и малозатратный способ для изготовления упаковки с небольшими тиражами.

Формообразующим инструментом служит штанцформа с расположенными на ней режущими и бигующим линейками, выполненными по форме готового изделия.

Принцип работы – прокатывание штанцформы с заготовкой через вырубной вал.

Станки производятся разных форматов, в зависимости от задачи и ширины рабочей зоны.
ВМ-1100 / ВМ-1800 / ВМ-2100 / ВМ-2500

В наших станках есть много интересных и нужных мелочей, делающих их очень надежными, а работу на них более комфортной:

1. Мотор-редуктор импортный, очень надежный. Цилиндрический двухступенчатый итальянский мотор-редуктор.

2. Регулирование скорости перемещения и вырубки
Плавная регулировка частотным преобразователем приводного вала, что положительно влияет на продолжительность безремонтной работы всех механики, так как нет ударной нагрузки от реверса.

3. Счетчик циклов
Пульт управления содержит счетчик заготовок.

4. Режимы работы
Пресс имеет панель управления с возможностью установки времени паузы
для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола.
А также режим полуавтомата без участия управления им при работе.
Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла.

5. Переносные кнопочные посты
Для удобства управления в процессе работы кнопочные посты снабжены магнитными присосками, с помощью которых их можно установить в любом месте рабочего стола.

6. Простота замены бандажа (пластиковой рубашки)
Производится одним человеком, без разбора подшипниковых узлов и применения грузоподъемной техники, по мере износа бандажа.

7. Регулировка расстояния между валами
Регулировка расстояния между валами очень точная двухступенчатая, в пределах 0,01мм.
При регулировке рабочего зазора верхний вал перемещается одновременно, т.е. синхронно.

8. Вывешивание верхнего вырубного вала
При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки.
В нашем станке вал поджат к верхней точке пружинами и ударов не возникает.

9. Вращение верхнего вала
В начальной фазе вырубки вращение верхнего вала обеспечивается за счет гибких пассиков круглого сечения для безударного вхождения формы в валы.

10. Перемещение штанцформы
С помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы.

11. Особо необходимо отметить, что все валы шлифованы, а не изготовлены точным точением, как бывает у некоторых производителей, а нижний вал действительно каленый.

12. Большой опыт в изготовлении валковых прессов. На сегодняшний момент
с 2004 года ОРТО изготовлено более 500 машин.

Было найдено: 10.05.2019

Программируемый станок для оперативного изготовления четырехклапанных коробок широкого диапазона размеров.
Станок характерен отсутствием ограничений по ширине и длине упаковки, так как является консольным. Обработка детали производится за два прохода.
Очень легко и быстро настраивается.
ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Станок можно быстро и просто настроить на новый заказ по кодам FEFCO, а также выполнять подготовку заготовки, так как оснащен дисковым режущим ножом.

FEFCO коды – «Мультибокс МБ-1200»:
0200, 0201, 0202, 0203, 0205, 0208, 0209, 0214, 0230,
0300, 0320,
0452
093Х (решетки).
А также:
изготовление коробки из двух половин (по длине)
изготовление коробки обечайки и двух боковин (с двумя клеевыми клапанами)

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина заготовки
максимальная неограниченная
минимальная, мм 300
Ширина заготовки
максимальная неограниченная
минимальная, мм 60
Длина вырубаемого паза, мм 0 – 500 (регулируемая)
Толщина прорубаемого паза, мм 7
Максимальная длина поперечного биговочного ножа, мм 700
Толщина используемого картона, мм 2-7
Плотность используемого картона, гр/кв.м 300-1400 Производительность, шт./час 200-400
Габариты (В х Ш х Д), мм (со столом подачи) 1200х2300х2500
Вес, кг 700

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Процесс вырубки на станке МБ-1200 происходит ножом гильотинного типа с вырезанием пазов требуемой длины (по перемещаемому упору) с периодическим перемещением листа заготовки на заданное по программе расстояние. Резание производится по одной стороне, поэтому для полной обработки изделия необходимо его прохождения через станок два раза.

Продольная рилевка производится управляемым пневмороликом на выходе из станка. Поперечная рилевка производится рилевочным ножом, установленным на одной балке с пазовым ножом.

Станок также оснащен режущим управляемым ножом для формирования заготовок по длине и ширине, что позволяет оперативно готовить заготовки перед непосредственной обработкой.

Программное обеспечение и конструкция станка обеспечивают:

1. компактность и многофункциональность
2. отсутствие существенных ограничений по ширине и длине изготавливаемой упаковки
3. легкую и оперативную настройку станка, что немаловажно при мелкосерийном производстве, включая штучные заказы
4. интуитивно понятный интерфейс
5. выбор необходимого типа коробки из перечня каталога FEFCO
6. задание переменных данных размеров гофроящика в широком диапазоне
7. автоматический расчет заготовки по габаритным размерам коробки
8. проводить резку заготовки по ширине и длине
9. цветовую индикацию положения упора для операций резания заготовки
10. отображение на панели оператора устанавливаемого положения упора и его цветовую индикацию при достижении требуемых значений
11. надежную фиксацию упора пневмозажимом
12. возможность работы в двух режимах:
- штучный – вырубка пазов у каждого из

Было найдено: 10.05.2019

Электроэрозионная обработка - технология, позволяющая производить высокоточную резку металла толщиной до 15 сантиметров, позволяющая обрабатывать все токопроводящие металлы электроискровым методом.

Преимущества электроэрозионной обработки:
Обработка очень толстых деталей. Плазменная резка позволяет обрабатывать толщины до 60 мм, но без возможности сохранить ровный край обрабатываемой поверхности. А станки лазерной резки не всегда могут справиться с толщиной в 20 мм. Электроэрозионная обработка позволяет работать с деталями толщиной до 150 мм, без потери качества.
Высокая точность. Технология действует с точностью до 0,05 мм при толщине заготовки более 100 мм.
Высокая чистота поверхности. В электроэрозионной резке применяется молибденовая проволока толщиной 0,18 или 0,2 мм. Но сама проволока не касается заготовки, разрушение металла происходит за счет подачи тока очень высокого напряжения. Так достигается высокая чистота поверхности.
Обработка металлов любой твердости. В отличие от других способов обработки, здесь не требуется специальный инструмент, и мы можем вырезать контур в любом токопроводящем металле.

Когда стоит применять данную технологию резки:
При изготовлении сложных фигур;
При работе со сверхпрочными металлами;
При изготовлении шпон пазов, шестерен, пресс форм.

Было найдено: 10.05.2019